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怎样计算凝结水回收装置的经济效益
文章来源:未知      发布者:szdenso.com
   机械式冷凝水收回设备不需求电力等外在动力源,只需求蒸汽或压缩空气即可作业。由于是机械泵,故收回的冷凝水不受温度影响,最高能够收回不高于198°C的高温冷凝水;且机械式蒸汽冷凝水收回设备对进水压力没有要求,甚至可认为负压;现场设备便利,只要衔接4根管道即可正常作业。由此, 机械式冷凝水收回设备也越来越受到用户的欢迎。
   然而, 传统电泵,是用电力驱动运送各类介质的泵,比方水泵等,电泵扬程比机械泵要高,罐体要比机械泵要大,热量损失也较大。
   当冷凝水运送距离较远,背压较高时,传统的办法是先将水收集到一个储水罐,再用电动离心泵添加压力,将水打到锅炉房,可是电泵最大的问题是“汽蚀”和噪音。
通常,凝结水回收装置管道是没有固定形式的, 它主要取决于作业压力、疏水阀的特性、冷凝水收回主管和设备的相对方位、冷凝水收回管的压力。
规划实践要求的最佳安置方法前,应先考虑:
1、设备中不能积累冷凝水。由于一般情况下设备不允许积水, 假如积水就会降低设备的功能,腐蚀管道、配件和设备。
2、蒸汽主管中不允许积水。 由于冷凝水在高速活动的蒸汽携带下会导致管道水锤现象。    
冷凝水管道体系一般可分为以下几种:
(1)至疏水阀的排水管
这类管道,冷凝水和不凝性气体从用汽设备的出口排向疏水阀。假如排水管口径正确,设备的压力和疏水阀内的压力相同,冷凝水不会闪蒸成蒸汽。冷凝水在重力作用下沿管道活动,因而疏水阀应设备在设备出口的下端,疏水阀的排放管应在疏水阀的下端。
(2)疏水阀排放管
这类管道,将运送冷凝水、不凝性气体和闪蒸蒸汽至冷凝水收回体系,当冷凝水由疏水阀前的高压排至低压时,部分会闪蒸成闪蒸蒸汽。林德伟特主张:疏水阀排放管应稍向下倾斜。
(3)公共收回管
当各路的疏水汇集到收集点时,比方开式集水槽,需求使用一根衔接各疏水阀的公共管道。
(4)不同压力下的冷凝水排放管
假如衔接支管和公共管口径选型偏小,冷凝水和闪蒸蒸汽的活动将会受到限制,添加的活动阻力构成额外的背压,进而疏水阀的疏水就会受到限制,添加的活动阻力构成额外的背压,进而疏水阀的疏水就会受到限制。
(5)泵后收回管
冷凝水收回体系中,闪蒸蒸汽能够通过集水槽排至大气,剩余热的冷凝水能够泵送到合适的集水箱,如锅炉给水箱。水泵后边的冷凝水收回管道充满100度以下的冷凝水,所以不会生成闪蒸蒸汽。
由于机械泵根据需求开关,泵后的收回管道水流是间歇性的,泵的排放速度比冷凝水进入泵的速度要高。因而泵的排放速度而非冷凝水进入泵的速度将决定泵后管道的尺寸。
按收回6T冷凝水为例,凝结水回收装置收回价值的核算办法如下:
(1)每天作业时间=20h,
那么所发生的汽量(即冷凝收回量)=6T×20=120T
(2)每年设备作业时间= 300天/年
(3)锅炉运转效率为75%
(4)收回汽水混合物的温度:120℃
一、首先核算收回水(即与水温度相同80℃)的价值。
每年节省水量:120T×300天=36000T/年
水的收回本钱最低为1元/T,则每年节省水费为1元/T×36000T=3.6万元
二、然后核算收回汽水量混合物(温度120℃)的价值。
我们知道:加热1kg水使之上升1度所需热量为4。186kj,
1、将1kg水(30℃)加热到120℃所需热量为:1kg×(120℃-30℃)×4.186kj≈377kj
2、3.6万吨水从30℃加热到120℃一年用热量为:3.6万T=36000000×377kj=13572000000kj/年
3、因燃煤值为22990kj/kg,锅炉运转效率为75%,
所以每年用煤量:13572000000kj/年÷22990kj/kg÷75%≈787T
4、设定煤的价格为500元/T,则节省燃煤的费用为:
500元/T×787T=39.35万元
由此可见,收回每年节省的总费用为:3.6万元+39.35万元=42.95万元
综上所述,一台12T锅炉选用的蒸汽冷凝水收回设备,将120度的汽水混合物直接压入锅炉,每年至少节省能源42.95万元。假如作业时间更长,那么收回高温高压冷凝水的节能作用更好!
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